淺談機(jī)床行業(yè)鈑金設(shè)計(jì)加工

無(wú)論是汽車外殼、數(shù)控機(jī)床防護(hù)罩，還是電腦機(jī)箱、通信設(shè)備等產(chǎn)品均離不開鈑金，而且隨著鈑金加工工藝的日趨成熟，鈑金展現(xiàn)出了更為廣闊的發(fā)展前景。然而鈑金加工是一項(xiàng)較為復(fù)雜的工作，不僅涉及各種工藝方法和參數(shù)，也包括了設(shè)備原理和操作技術(shù)，因此為了確保鈑金件質(zhì)量達(dá)標(biāo)，符合產(chǎn)品要求，我們有必要對(duì)鈑金設(shè)計(jì)、加工流程和注意事項(xiàng)進(jìn)行探討，以期促進(jìn)鈑金加工行業(yè)的健康發(fā)展。

鈑金設(shè)計(jì)

華夏星光在十二年的鈑金設(shè)計(jì)與制造中已經(jīng)形成了自己的一整套體系，來(lái)保證鈑金件設(shè)計(jì)與加工的質(zhì)量。

鋼架與防護(hù)罩結(jié)合

在鈑金設(shè)計(jì)中，我們通常是在床身上設(shè)計(jì)安裝孔，并使用8mm以上的內(nèi)六角螺絲進(jìn)行固定，用截面積至少為40mm×40mm 的方管設(shè)計(jì)成框架，采用“上掛下索”的形式把機(jī)床防護(hù)罩安裝在鋼架上（圖1），既可以保證牢固性，又可以方便拆卸、運(yùn)輸。

板材設(shè)計(jì)

華夏星光在設(shè)計(jì)之初就考慮生產(chǎn)實(shí)際，包括板料的尺寸，目前使用較多的板材尺寸是1250mm×2500mm和1500mm×3000mm，采用幅面為 3015的激光切割機(jī)加工，因此在設(shè)計(jì)時(shí)必須保證待加工板材在這個(gè)尺寸范圍內(nèi)，否則就要進(jìn)行分料處理。

通用性鈑金件

在編程階段會(huì)產(chǎn)生很多邊料，為了提高板料使用率，可以將一些加強(qiáng)筋或玻璃壓條等通用件編到待加工程序里面，不僅提高切割機(jī)的使用率，還能消耗邊料，減低料損。

鈑金加工流程的闡述

鈑金加工流程主要包含數(shù)控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過程。

數(shù)控編程下料

鈑金件根據(jù)不同的要求選擇不同的下料方式，其中有激光切割下料、數(shù)控等離子切割下料、剪板機(jī)下料等不同方式?，F(xiàn)在隨著激光技術(shù)的廣泛應(yīng)用，鈑金加工目前主流采用激光切割機(jī)下料，其有切割速度快、成本低、編程快、異形件易切割、無(wú)需二次處理等優(yōu)勢(shì)。激光切割機(jī)按切割幅面可分為 3015、4020、6020等，也有特殊切割幅面的，如 4015、6025、8025等；按照激光器功率可分為500W、1000W、2000W、4000W、6000W，現(xiàn)在最高有15000W。切割功率不同可切割厚度、板材也有區(qū)別，對(duì)于機(jī)床防護(hù)罩來(lái)說，華夏星光主要采用1000～2000W激光切割機(jī)，既能保證效率，又可以提高質(zhì)量。

數(shù)控折彎

一般情況下，機(jī)床鈑金加工中的折彎需要保持材料底部中間厚度不變，而使其圓角逐漸變薄，此時(shí)靠近凸緣的位置便會(huì)變厚。而折彎即2D平板件向 3D零件的過渡環(huán)節(jié)，具體是借助折彎?rùn)C(jī)對(duì)金屬板料施加一定的壓力，使其由彈性變形轉(zhuǎn)化為塑性變形，此時(shí)板料會(huì)先自由彎曲，后在壓力的作用下，彎曲力臂、曲率半徑會(huì)不斷變小直至形成V形彎曲，其中折床模具、折床是主要工具，并對(duì)板材厚度、折彎方向、尺寸、角度等加以嚴(yán)格控制。

華夏星光擁有專業(yè)的折彎班組，更有專業(yè)的阿瑪達(dá)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)與亞威數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，確保我們?cè)O(shè)計(jì)的創(chuàng)新造型能夠完美的實(shí)現(xiàn)。

焊接噴涂

完成下料、折彎等加工環(huán)節(jié)后，應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行組焊加工，以此提高零件強(qiáng)度，常見的焊接方法有點(diǎn)焊、CO2氣體保護(hù)焊等，但要嚴(yán)格控制焊接變形，且針對(duì)機(jī)床防護(hù)罩、激光防護(hù)罩等產(chǎn)品，應(yīng)充分對(duì)其焊條材料、焊縫要求、工件厚度等進(jìn)行考慮，并選擇合適的焊接電源和電流，以免影響產(chǎn)品焊接質(zhì)量和效率。在此基礎(chǔ)上，經(jīng)表面加工可完成鈑金成形，其中烤漆、電鍍鋅、靜電吸附等是常見的表面處理方法。

在機(jī)床鈑金中主要采用噴涂工藝進(jìn)行表面處理，由于國(guó)家對(duì)環(huán)保的重視，酸洗、磷化等傳統(tǒng)工藝已經(jīng)不適應(yīng)國(guó)家的發(fā)展需求，華夏星光已經(jīng)取消了酸洗磷化處理，直接用鍍鋅板來(lái)替代，從原材料上解決了污染環(huán)節(jié)，在焊接中也用鍍鋅板的專用焊絲，保證焊接質(zhì)量。

安裝打包

安裝即遵循一定的要求和方式，將若干個(gè)組件或零件組合在一起，使之成為一個(gè)料品整體，由于其是鈑金加工的最后一個(gè)流程，若因有所損壞而無(wú)法使用，只能進(jìn)行返工，因此應(yīng)做好料件保護(hù)工作。

由于機(jī)床鈑金具有種類多、異形件多、單套數(shù)量不多等特點(diǎn)，所以針對(duì)此類產(chǎn)品華夏星光專門有一套生產(chǎn)管控流程，從訂單領(lǐng)料貫穿到入庫(kù)出庫(kù)，確保物料齊全。

鈑金加工注意事項(xiàng)的探討

鈑金制品的后期處理主要是對(duì)鈑金制品表面的處理，即為了保護(hù)料件，在其表面涂上一層膜，防止氧化，還可以增強(qiáng)烤漆的附著力，工藝包括電鍍、靜電吸附、烤漆、氧化處理等，其中靜電吸附主要用于冷軋板。鈑金件經(jīng)過后期處理后基本就完成加工了，因此，一定要注意對(duì)料件的保護(hù)，不能劃碰傷，否則就不合格。鈑金加工的過程是理論與實(shí)踐的結(jié)合，是將有關(guān)機(jī)械制造的基本工藝知識(shí)、基本工藝方法和基本工藝實(shí)踐等有機(jī)結(jié)合起來(lái)的制作過程。在此過程中要注意以下方面：在使用樣本圖紙時(shí)，展開方式要便于節(jié)省材料和加工的及時(shí)性；對(duì)壓鉚、抽芽、沖凸點(diǎn) (包)等位置方向應(yīng)在剖視圖中標(biāo)出，以便于加工，也能更直觀地理解；要核對(duì)板厚、材質(zhì)以及板厚公差等參數(shù)，對(duì)容易出錯(cuò)的地方，應(yīng)標(biāo)明重點(diǎn)加以提示；對(duì)于尺寸較多、較復(fù)雜的地方，應(yīng)該把此部分圖放大；對(duì)需要烤漆或保護(hù)的產(chǎn)品也應(yīng)做好提示?？傊阝k金加工過程中必須嚴(yán)格按照加工工序來(lái)完成。

結(jié)束語(yǔ)

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、工業(yè)的進(jìn)步，鈑金件在我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中的使用越來(lái)越廣泛。汽車、機(jī)床、各種生活用具等都要使用到各種各樣的鈑金件，因此如何制作出質(zhì)量好、外觀美觀的鈑金件，加工工藝也就顯得尤為重要。鈑金的加工流程每個(gè)環(huán)節(jié)都很重要，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會(huì)影響到產(chǎn)品的加工質(zhì)量，因此必須確保每道工序的準(zhǔn)確性，只有這樣才能做出外觀精美、質(zhì)量合格的鈑金件。

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