一、立式加工中心回轉工作臺X向回轉中心的測量

1、測量的原理：

將主軸中心線與工作臺回轉中心重合，這時主軸中心線所在的位置就是工作臺回轉中心的位置，則此時X坐標的顯示值就是工作臺回轉中心到X向機床原點的距離X。

2、測量方法：

（1）將標準芯軸裝在機床主軸上，在立式加工中心工作臺上固定百分表，調整百分表的位置，使指針在標準芯軸最高點處指向零位。

（2）將芯軸沿+Z方向退出Z軸。

（3）將工作臺旋轉180°，再將芯軸沿-Z方向移回原位。觀察百分表指示的偏差然后調整X向機床坐標，反復測量，直到工作臺旋轉到0°和180°兩個方向百分表指針指示的讀數(shù)完全一樣時，這時機床CRT上顯示的X向坐標值即為工作臺X向回轉中心的位置。工作臺X向回轉中心的準確性決定了調頭加工工件上孔的X向同軸度精度。

二、立式加工中心回轉工作臺Y向回轉中心的測量

1、測量原理：找出工作臺上表面到Y向機床原點的距離Y0，即為Y向工作臺回轉中心的位置。

2、測量方法：先將主軸沿Y向移到預定位置附近，用手拿著量塊輕輕塞入，調整主軸Y向位置，直到量塊剛好塞入為止。Y向回轉中心=CRT顯示的Y向坐標（為負值）

三、立式加工中心回轉工作臺Z向回轉中心的測量

1、測量原理：

找出工作臺回轉中心到Z向機床原點的距離Z0即為Z向工作臺回轉中心的位置。

2、測量方法：

（1）當工作臺分別在0°和180°時，移動工作臺以調整Z向坐標，使百分表的讀數(shù)相同，則：Z向回轉中心=CRT顯示的Z向坐標值

（2）Z向回轉中心的準確性，影響立式加工中心調頭加工工件時兩端面之間的距離尺寸精度（在刀具長度測量準確的前提下）。反之，它也可修正刀具長度測量偏差。

4.回轉工作臺的精度檢測，

（1）光學轉臺：主軸上裝有玻璃或金屬精密刻度盤，經光學系統(tǒng)將刻度細分、放大，通過目鏡或光屏讀出角度值。

（2）數(shù)顯轉臺：轉臺主軸上裝有精密圓光柵或圓感應同步器，由數(shù)字顯示裝置讀出角度值。上述兩種精密轉臺的分度精度最高可達±1″。

（3）超精密端面齒盤轉臺：利用一對經過精密對研的1440齒、720齒或360齒的端面齒盤分度定位,其分度精度最高可達±0.01″，作精密角度計量用。

5.回轉工作臺的回轉，

（1）手動型，臺面與底座之間設有蝸桿-蝸輪副（見蝸桿傳動），速比為90:1或120:1，用以傳動和分度,蝸桿從底座伸出的一端裝有細分刻度盤和手輪。轉動手輪即可驅動臺面，并由臺面外圓周上的刻度（以度為單位）與細分刻度盤讀出旋轉角度。分度精度一般為±60″。

（2）機動型，蝸桿伸出端也可用聯(lián)軸器與機床傳動裝置聯(lián)接，以實現(xiàn)動力驅動。

（3）數(shù)控型，驅動力是伺服電機，帶有光柵或其他檢測反饋部件，由數(shù)控系統(tǒng)控制。
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